在當今社會，高效是工業生產永恒不變的追求，而質量是食品加工堅守不渝的底線。隨著智能制造愈演愈烈，自動化產線已然成為現代化食品飲料工廠的標配。然而掩蓋在高速生產之下，還有很多亟需改進的“細節”，例如稱重。

眾所周知，在食品飲料生產中，稱重是保障產品質量，甚至是護航食品安全的重要環節。

但在我國眾多食品飲料生產企業中，仍有部分企業在稱重環節是主要依靠人工完成，不僅人力、物力投入大，而且效率低下，檢測誤差大，阻礙了企業的高效生產，更是拉低產品質量（超重、欠重），成為影響企業形象的重要誘因。

因此，以自動化的在線檢重設備取代人工檢重勢在必行。

精準檢重 把關質量

那自動檢重設備到底是什么呢？它又是如何工作的呢？

自動檢重稱是集成了傳感、檢測和識別等先進自動化技術于一體，能夠根據生產需求實現高速度、高精度在線檢重的自動化設備，能有效提高生產效率，減少人工失誤帶來的損失，同時還能降低運營成本，提升企業價值。

通常自動檢重稱分成4個工作流程。

第一步是稱重準備

即產品進入檢重秤前段輸送帶，前段輸送帶的速度，多根據產品間距和速度來決定。目的是保證檢重秤工作過程中，只能有一個產品在秤臺上。

其二是稱重過程

當產品進入稱重段后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區。根據稱重段運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，來判定產品離開稱重區的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將采集到的有效信號傳送至控制器進行處理，進而得到產品重量。

第三步是分選過程

當控制器得出產品的重量信號后，系統將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據實際應用的不同而有所變化，主要有以下幾種型式：

Ⅰ不合格品剔除

Ⅱ 將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方

Ⅲ 按照不同重量范圍，分至不同重量類別

最后是報告反饋

最后一步，也是更體現自動化和智能化的一環：報告反饋。自動檢重秤都具有重量信號反饋功能，能夠將設定數量的產品平均重量反饋至包裝、填充或灌裝機控制系統，對加料量進行動態調節，優化產品平均重量使其更接近目標值。

除反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報表，包括每區包裝數量、每區總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計等，使稱重包裝一目了然。