橡膠制品出現氣泡現象的原因有很多，橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設備廠分析認為，有些是來自于橡膠配方層面的，有些則是來自于生產操作層面的，我們接下來談談來自于生產操作層面上的原因和解決方法。

橡膠開煉機橡膠制品氣泡現象的原因和解決：
一、原因分析
1、開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴格，半成品部件表面有氣泡。
2、壓廷膠簾布膠與線中空氣多，成型硫化時難以排凈。
3、出型半成品部件厚度、寬度公差偏大，重量公差大，在模具中影響膠料的流動。
4、預成型時膠料多層疊起易產生窩藏空氣現象，造成膠中起泡。
5、鋼絲簾線浸膠時只掛在表層，鋼絲中的空氣含量高，鋼絲之間空隙大，帖上膠片時易產生窩藏空氣現象。
6、硫化時壓力偏低膠料致密性差，易產生氣泡。

7、硫化時溫度、時間達不到工藝要求，橡膠開煉機廠家分析認為，也會造成欠硫氣泡。
二、解決措施
1、控制開煉機輥簡溫度、容量、防止膠料過熱產生氣泡裹在膠中難以除去。
2、壓延后的膠簾布順著經線排上多組棉線，增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置，增加膠簾布之間排氣效果。
3、修正擠出口型板的設計，使膠料的形狀有利于沖模，嚴格控制膠料半成品的施工尺寸及公差，防止產品窩藏空氣現象。
4、預成型時有多層膠料需要疊起時，膠料上壓出排氣閥，減少膠層之間易產生窩藏空氣現象，或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
5、鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進為擠出覆膠，降低膠中鋼絲內的空氣含量，減少貼膠片時易產生窩藏空氣現象。
6、合理設定模腔壓力，橡膠開煉機廠家溫馨提示，保證硫化應達到的壓力，使膠料流動，充滿模腔。
7、嚴格按規定的硫化溫度、時間控制生產作業，改手控操作為微機群控生產作業。