硅膠擠出硫化生產線
硅膠擠出硫化生產線
硫化烘道
硅膠擠出硫化生產線
硅膠擠出硫化生產線適用于硅橡膠膠管、膠條等各種異形硅膠產品高效擠出和連續快速硫化。該生產線由硅膠擠出機和新型快速定型、后硫化烘道組成，為各種規格的硅膠制品提供了有效的產品質量保證。
硅膠擠出機有著獨特的設計，具有強制喂料裝置，使得喂料自動壓料，自潔性優良。擠出機螺桿采用38Crmoala,并經過調質，硬度可達到HV900以上。擠出機擠出的各種制品可根據產品生產工藝要求調節擠出速度。擠出機機頭可方便拆卸，并具備擠出各種規格的多腔功能。
新型快速定型烘道、硫化烘道，吸收了國外先進技術，采用兩段硫化的先進工藝，具有占地面積小、能耗低、生產效率高等特點。替代了國內傳統的過長的硫化烘道，為用戶節約了大量的生產設備成本、生產能耗成本和生產面積占有成本，是目前國內低成本設備中最先進、使用最理想.對人體最安全【無幅射】的新型硫化烘道。
硅膠制品經過擠出機擠出懸空通過前烘道高溫【快速定型烘道】完成預硫化和快速定型，然后進入后硫化烘道不銹鋼輸送帶，經輸送帶勻速通過后硫化烘道低溫進行充分硫化，使擠出硫化的各種斷面形狀尺寸十分精確。
硅膠擠出硫化生產線對于硬度從30度到70度的各種軟硬硅橡膠均能保證優良的擠出硫化效果，生產運作省時、省勞動力、產量高，因此，該生產線溫控精度高、生產效率高、操作十分簡便。
新型硫化烘道技術參數：
前硫化烘道【快速定型烘道】工作溫度： 最高400度【可調】
前硫化烘道【快速定型烘道】箱體長度： 500 mm
前硫化烘道【快速定型烘道】加熱功率：
最高：14.4 kw
正常： 5.4 kw
前硫化烘道【快速定型烘道】石英加熱管： 18 支
石英加熱管功率： 0.8 kw
后硫化烘道工作溫度： 100-300度【可調】
后硫化烘道箱體總長度： 8 米
后硫化烘道加熱總功率：
最高：28.8 kw
正常：14 kw
后硫化烘道石英加熱管： 24 支
石英加熱管功率： 1.2 kw
特氟龍或不銹鋼輸送帶寬度： 120mm 【定制】
輸送電動機功率： 0.37- 0.75 KW
生產能力： 350-900 m/h
本組硫化烘道主要技術參數：
1、硫化烘道總長度： 10.5 m
2、硫化烘道加熱總功率： 43.2 kw
新型硫化烘道結構特點：
1、加熱裝置采用特殊石英加熱管，具有高溫和輻射交互作用，硫化時間短，熱效率高。
2、加熱裝置溫度控制采用溫控儀和熱電偶相結合，溫控儀上有上限和下限二個設置選擇，分別控制二路加熱管，當溫度達到下限時，其中一路加熱管自動停止加熱，另一路加熱管繼續工作加熱升溫和恒溫。溫度在調節范圍內可以根據需要任意設置，調節工藝溫度，操作簡便快捷。
3、加熱裝置采用220VC型接法，保證了進入的電壓穩定性。
4、硫化烘道達到設定工藝溫度后，會自動轉為恒溫控制，節約能耗。
5、一組溫控儀控制二米硫化烘道，可以根據工藝溫度需要，分別對硫化烘道的前段、中段、后段設置不同的工藝溫度。
6、硫化烘道傳送采用不銹鋼輸送帶，配有重力張力輥，保障輸送帶在生產期間始終保持恒定傳輸狀態。
7、硫化烘道箱體內腔采用不銹鋼或內外采用不銹鋼包覆，整潔美觀，對制品無任何污染。
8、硫化烘道采用二米為一節，一是便于控制分段溫度，二是便于調節組合硫化烘道長度，三是便于運輸裝卸。
9、硫化烘道采用分段組合方式，在安裝時每節用螺絲連接成一個整體，由用戶在不影響操作的地方設置和安裝上接地線，確保生產安全萬無一失。
10、硫化烘道采取開啟式結構，檢修、維護、清潔均十分方便。
11、硫化烘道上控制儀表均為數字顯示，精度高，直觀，操作方便明了。
12、硫化烘道生產效率高，為傳統硅橡膠擠出硫化工藝的3-4倍。
13、硫化烘道輸送帶采用在烘道內腔內運行，改變了過去一半在烘道內、一半在烘道外運行的格局，大大降低了熱能的消耗，節約了生產成本。
硫化烘道運作注意事項：
1、用戶在開啟加熱裝置前，必須要用二米左右的角鋼或園鋼打入地下，用電線【不帶電源】連接硫化烘道機架。在電器總線路上安裝漏電保護器【漏電開關】，安全生產切記放在一切工作的首位。
2、用戶在開啟加熱裝置前，首先要開啟輸送帶傳送開關，讓不銹鋼輸送帶慢慢運走起來，千萬不能加熱時讓輸送帶原地不動，導致輸送帶局部受熱變形，過早報廢。
3、用戶在停止使用加熱時，先將加熱裝置關閉，等3-5分鐘后再慢慢停止輸送帶傳送，精心維護輸送帶，延長輸送帶使用壽命。
4、輸送帶走向調試后，千萬不能大幅度移動硫化烘道，千萬不能大幅度調節輸送帶傳送裝置上的螺距，要確保其穩定性。
5、加熱裝置開啟后，嚴防水滴掉入硫化烘道箱體內，引起石英加熱管爆裂。
6、硫化烘道剛加熱時，會出現冒煙現象，是不銹鋼板材上的油經過加熱所起的化學反應。通過多次加熱后，這種現象會自然消失？吹矫盁，不必恐慌。
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